未来的竞争是产业链的竞争，钢铁行业必须增强产业链的紧密度。8月25日，中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波在2020年高质量发展·装备与钢铁同行冶金先进技术装备创新推进会上强调，“只有不断完善产业链和供应链体系，才能避免产业安全问题，筑牢产业高质量发展的基石。”

    “回顾钢铁工业的发展，我们深深感受到，科技创新不仅推动了中国钢铁工业的高速发展，也支撑了中国制造业向产业链中高端的攀升。”何文波表示，“通过科技创新，我们已经建立起完备可控的钢铁工业体系，科技实力和创新能力得到显著增强，装备现代化水平不断提升，为制造强国奠定了坚实基础。”

　　一是坚持科技创新，钢铁行业技术装备水平不断提高。何文波介绍，改革开放40年来，中国钢铁工业取得了骄人的成就：一方面，从购买二手设备到引进、消化、吸收、集成再到创新制造，通过不断的创新，我们的装备、技术水平跻身世界先进行列，我们有了世界上最大、最先进的冶炼、轧制设备，装备的现代化极大的发展了生产力，为中国钢铁工业快速发展奠定了基础；另一方面，我们的工艺流程优化打造了全流程特大型现代化钢铁企业的样板，我们的技术进步、技术改造、技术革命以及从矿山到冶炼、轧制新技术的大量采用和推广，在带来钢铁工业技术装备水平提升的同时，也带来了钢铁产品质量体系的不断完善，满足了国民经济产业结构演变带来的新的消费需求，促进了中国制造业向产业链中高端攀升，提升了国际市场竞争力。

　　他指出，进入21世纪以来，适应国家的要求，中国钢铁工业加大了环境保护、节能减排技术创新力度，并取得了长足的进步，随着干法熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘技术的引进、研发、推广，高炉渣、转炉渣以及含铁粉尘的加工处理和综合利用，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气以及各类蒸汽的回收利用和自发电技术的推广，能源环保技术与装备水平有了大幅度的提升，7米大型焦炉、400平方米以上超大型烧结机、年产150万吨大型链篦机—回转窑球团等一批大型现代化技术装备已经实现了国际引领。

　　二是科技创新促进了中国钢铁工业体系完备可控发展。何文波表示，自主创新已逐步成为我国钢铁工业技术进步、向质量效益型转变的主旋律。“十三五”期间，钢铁行业通过一批关键技术的研发应用，进一步提升了我国钢铁制造水平。目前，我国钢铁工业基本实现了焦化、造块、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要工序主体技术装备的自主研发，大型冶金设备国产化率达95%以上(按重量计算)，吨钢投资明显下降。我国已具备自主建设年产千万吨级现代化钢厂的能力，形成了全世界规模最大的现代化钢铁生产体系。我国钢铁技术装备不但基本实现了自主可控，还伴随着“一带一路”战略项目走出国门，实现了中国钢铁科技进步成果与世界共享。

　　何文波认为，这是中国钢铁工业技术进步的集成优化和综合水平的体现，体现着中国钢厂自主设计的理论和方法创新，体现着冶金工艺技术装备的自主研发水平，体现着建设技术的创新，体现着钢厂生产运营水平和管理水平的提高。

　　三是科技创新赋能钢铁高质量发展。何文波指出，当前钢铁工业发展正面临三大约束(资源—能源约束，环境—生态约束，市场—品牌约束)，厘清发展过程中不平衡、不充分的主要问题，通过供给侧结构性改革，以高远的战略目标作为引导，适应发展需求，找准方向、途径，调整发展思路，是中国钢铁工业高质量发展的必然选择。

　　何文波进一步指出，作为驱动产业转型和高质量发展目标实现的钢铁产业技术，其发展也要顺应新一轮产业发展和科技革命发展趋势，在满足下游行业用钢需求的基础上，贯彻执行循环经济理念，实现以资源、环境友好为导向的高质量发展。一要以科技创新为绿色发展赋能，促进钢铁工业与自然社会融合发展。绿色发展是钢铁工业实现转型升级高质量发展的关键。为此，钢铁行业要主动作为，在不断完善已有的节能环保技术与装备的同时，积极推进超低排放技术改造。钢铁企业要围绕烟气治理、固体废弃物综合利用、节能降耗等重点领域自主开发新技术新工艺新装备，要大力推进低碳冶金新技术的研发，拓展节能减排新途径。二要以科技创新赋能智能发展，打造钢铁工业发展新引擎。智能制造是实现高质量发展的重要引擎。我们要充分把握新一代信息技术带来的产业革命契机，将智能化融入钢铁制造和运营决策过程中，做到“精准、高效、优质、低耗、安全、环保”，全面提升发展水平，实现钢铁行业高质量发展。三要强化体系赋能，夯实钢铁工业高质量发展保障能力。中国制造要走向世界，必须解决的核心问题就是创新能力。构建完善的创新体系是提升产业创新能力、推动高质量发展的根本保障。四要实施标准赋能，引导钢铁工业高质量发展方向。高标准是高质量的保证。推动钢铁行业高质量发展，高标准引领是关键。中国钢铁要扩大在国际的影响，需要标准先行，以标准对话世界。五要推动产业链赋能，建设钢铁工业高质量发展新载体。